Quais são os diferentes tipos de eclusas?

Em sistemas de tratamento de água e tubulações industriais, a válvula eclusa controla a abertura e o fechamento do fluxo de água, e sua seleção afeta diretamente a vida útil e a estabilidade de vedação dos projetos de engenharia.

Muitas pessoas muitas vezes confundemválvula de gaveta e válvula de eclusa. Na verdade, elas apresentam estruturas semelhantes, mas a válvula de eclusa é especialmente aplicada em ambientes de água limpa de baixa-pressão com discos de válvula paralelos, enquanto a válvula gaveta pode suportar pressões mais altas. Esclarecer essa diferença é a base para a compreensão dos tipos de válvulas de eclusa.

Atualmente, os tipos comuns de válvulas de eclusa amplamente utilizados na indústria internacional de água são listados a seguir:

1. Válvula de eclusa com flange duplaEle vem com flanges em ambas as extremidades e está em conformidade com os padrões EN 1074-2. Este tipo de válvula é adequada para conexão de tubulações com calibres que variam de DN200 a DN1200, com classificações de pressão de PN10 ou PN16 na maioria dos casos. A perfuração das superfícies dos flanges é implementada de acordo com a norma ISO 7005-2, facilitando a fixação dos parafusos no local. De acordo com dados AWWA C515, abaixo de 1,5 vezes a pressão nominal, a taxa de vazamento do corpo dessas válvulas pode ser controlada abaixo de 0,1%.
2. Válvula de eclusa com sede resilienteA borracha EPDM ou NBR é revestida entre o disco da válvula e a sede da válvula para formar um contato elástico uniforme. Testes reais comprovam que quando a dureza da borracha é 70 Shore A, ela mantém zero vazamentos visíveis sob pressão hidrostática de 2,0 MPa (Classe A de acordo com as normas ISO 5208). Este design permite que a válvula mantenha a vedação hermética mesmo em meios contendo areia fina e partículas de cascalho (menores ou iguais a 0,5 mm), ampliando o intervalo de manutenção.
3. Válvula de eclusa de ferro dúctilO corpo da válvula é feito de ferro dúctil (Grau GGG40 ou QT400-18), com resistência à tração não inferior a 400 MPa e alongamento superior a 15%. Comparado com o ferro fundido cinzento, oferece melhor resistência ao impacto e à corrosão, tornando-o ideal para tubulações enterradas. Pode reduzir o risco de rachaduras na casca em regiões com flutuações drásticas de temperatura que variam de -10 graus a 80 graus.
4. Válvula de eclusa Esse termo geralmente se refere a válvulas multi-voltas com estruturas de haste ascendente ou-não ascendente. Ao contrário das válvulas de eclusa convencionais, a válvula de gaveta permite que o disco da válvula se retraia totalmente do canal de fluxo, resultando em perda de carga quase zero quando totalmente aberta. Conforme especificado nas normas ASTM A126, após o tratamento de nitretação, a dureza superficial da rosca da haste dessas válvulas atinge 500 HV, garantindo uma operação-livre de atrito e emperramento-por pelo menos 5.000 ciclos de abertura e fechamento.

Problemas e soluções comuns

Problema 1: O que causa vazamento depois que a válvula de eclusa está totalmente fechada?

• É principalmente desencadeado por corpos estranhos presos na superfície de vedação da sede da válvula ou pelo envelhecimento da sede elástica. Medições reais mostram que partículas de sedimentos maiores que 0,3 mm podem causar indentação nas sedes de EPDM.
• Solução: Instale um filtro Y- (abertura menor ou igual a 1 mm) a montante da válvula e realize um teste de pressão da superfície de vedação a cada 12 meses (pressurize a 1,1 vezes a pressão de trabalho e mantenha a pressão por 5 minutos). Se o material de borracha endurecer (dureza Shore >80 A), substitua o conjunto completo da sede da válvula de eclusa com sede resiliente.

Problema 2: Como resolver vazamentos na superfície do flange após a instalação de válvulas de flange duplo de grande-calibre?

• Esse problema geralmente ocorre devido a juntas de flange desalinhadas ou força irregular de pré-aperto dos parafusos. De acordo com as normas EN 1092-2, os parafusos das válvulas acima de DN300 devem ser apertados três vezes usando o método de aperto cruzado, com o torque final mantido na faixa de 200–300 N·m.
• Solução: Desmonte e inspecione o nivelamento da superfície do flange (desvio permitido menor ou igual a 0,25 mm/m), adote juntas compostas de grafite de 3 mm-de espessura, reaplique o torque seguindo ASME PCC-1 Apêndice F e cubra com composto antigripante de dissulfeto de molibdênio ao mesmo tempo.