Válvula borboleta tipo wafer lug

Especificações e classificações de pressão

A faixa de diâmetro nominal (DN) para oVálvula borboleta tipo wafer lugé extenso, por exemplo, deDN 50 a DN 1500. As classificações de pressão variam de acordo com a série, por exemplo:

• A série Classe 150 pode suportar até 285 psi (19,6 bar)
• A série Classe 300 pode suportar até 740 psi (51 bar)
• A série Classe 600 pode suportar até 1440 psi (100 bar)

Os corpos das válvulas são normalmente fabricados em metais como ferro dúctil, aço carbono e aço inoxidável (por exemplo, 304, 316). O disco geralmente é feito de aço inoxidável SUS304 ou níquel-bronze alumínio. A haste geralmente é de aço inoxidável e a sede pode ser fornecida em materiais resilientes como EPDM ou PTFE, ou como vedação metálica, para se adequar a diferentes temperaturas e meios corrosivos.

Métodos de conexão e atuação

A válvula borboleta tipo wafer lug usa uma conexão wafer lug. Os parafusos passam pelas alças roscadas ou-de passagem no corpo da válvula, fixando-se separadamente em cada flange da tubulação. Este projeto permite que a válvula seja fixada de forma independente em um lado da tubulação, facilitando o isolamento e a manutenção de uma seção específica. As opções de atuação são flexíveis, suportando métodos manuais (alavanca, engrenagem), elétricos, pneumáticos ou hidráulicos.

Recursos e parâmetros

• Desempenho de vedação: modelos de alto-desempenho geralmente usam um design de deslocamento duplo ou triplo, capaz de alcançar um fechamento-estanque-de bolhas para atender aos exigentes requisitos de isolamento.
• Operação Fácil: Uma rotação simples de 90 graus move a válvula de totalmente aberta para totalmente fechada, permitindo uma operação rápida.
• Longa vida útil: Projetos exclusivos de vedação minimizam o atrito e o desgaste, prolongando a vida útil operacional da válvula.
• Faixa de temperatura: Dependendo do material da sede, as sedes resilientes são geralmente adequadas para meios de -29 graus a 120 graus, enquanto as sedes metálicas podem suportar temperaturas mais altas.

Certificações e Padrões

Os mercados internacionais impõem padrões rígidos para a válvula borboleta tipo Wafer Lug. Os padrões comuns incluem:

• API 609 - Padrão para projeto de válvula e dimensões-a{2}}face a face.
• API 607 ​​/ ISO 10497 - Certificações de testes de segurança contra incêndio.
• Norma ASME B16.34 - para classificação de pressão do casco da válvula.
• EN 1092 - Padrão europeu de flange.
• Norma ISO 15848-1 - para emissões fugitivas.

Outras certificações relevantes podem incluirDEP(Diretiva de Equipamentos de Pressão) eATEX(para atmosferas explosivas).

Perguntas frequentes de compradores internacionais

P: Esta válvula pode ser usada na extremidade de um tubo para isolamento?
R: Sim. O design da saliência permite que dois conjuntos de parafusos fixem a válvula aos flanges de forma independente. Isto permite uma instalação firme na extremidade da tubulação, simplificando a desmontagem e a manutenção dos equipamentos a jusante.

P: Qual é o impacto da válvula na velocidade média do fluxo e na queda de pressão?
R: As válvulas borboleta geralmente apresentam baixa resistência ao fluxo. No entanto, se o diferencial de pressão dinâmico do sistema exceder consistentemente 3 Bar, ou se o diferencial de pressão de desligamento for superior a 10 Bar, recomenda-se consultar um especialista técnico para avaliar a aplicação, pois fluxo ou pressão elevados podem afetar a vida útil e a operação da válvula.

P: Como selecionar o material da sede para meios-corrosivos ou de alta temperatura?
R: Para serviços-de alta temperatura (por exemplo, acima de 200 graus) ou meios corrosivos,assentos metálicos(por exemplo, Inconel®) ou especialmente tratadoAssentos em PTFEsão recomendados. Para água ou meios levemente corrosivos em temperatura ambiente, sedes resilientes comoEPDMouPTFEoferecer uma solução eficaz e econômica.

P: A válvula borboleta tipo Wafer Lug requer remoção completa da tubulação para manutenção?
R: Sim, para a maioria dos projetos, a inspeção interna ou a substituição de componentes importantes, como a sede ou o disco, exigem a remoção total da válvula da tubulação. Certifique-se de que seja planejado espaço suficiente durante a instalação para acomodar acesso de manutenção futura.

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